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    1. 铸铁铸造件

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      制作铸铁件的注意事项

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      制作铸铁件的注意事项

      发布日期:2021-11-10 作者: 点击:

      制作铸铁件的注意事项

      生铁铸件造型时,首先在模板上覆盖一层塑料薄膜,用真空泵抽出,使薄膜靠近模板,然后覆盖砂箱,然后将造型材料填充砂箱。振动刮平后,用塑料薄膜覆盖砂箱顶面,连接真空泵,吸出砂粒之间的空气,使砂型形成负压,共同吊销模板真空,使塑料薄膜吸附在铸型内腔表面,砂型具有一定的强度和硬度。起模、合箱、浇注、冷凝后吊销负压,即可获得所需铸件。


      生铁铸就是根据生铁铸件的结构、重量、标准尺寸、铸造合金的特点及生产条件,选择合适的分型面、造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口、浇注系统等,确保铸件质量优良。工艺操作:制定合理的生铁铸件工艺操作规程,提高整体技术水平,正确实施工艺规程。


      铸铁件一般需要切削液,那么应该选择哪种切削液呢?其他切削加工应注意哪些问题?铸铁防锈切削液含有添加剂,具有优异的润滑、防锈、抗硬水、抗菌、使用寿命长,适用于各种铝、铜、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料。

      切削深度应根据工件的加工余量和工艺系统的刚度来选择。保存半精加工余量和精加工余量后,应尽量一次切除剩余余量,以减少刀具数量。

      铸铁铸造件

      若总加工余量过大,一次切除所有余量会引起机床明显振动,导致刀具强度和机床功率无法承受。此时,铸铁铸造件分为两次或两次以上,一次切割的深度应更大。特别是当铸铁、锻件毛坯或不锈钢等冷硬现象严重的材料在切削零件表面时,切削深度应尽可能超过硬皮或冷硬层的厚度,以防止刀尖过早磨损或损坏。


      通常限制进给的主要因素为切削阻力和表面粗糙度。在粗加工过程中,加工表面粗糙度要求不高,只需要工艺系统刚性和刀具强度允许的条件下,可选择较大的进给量。一般粗车铸铁件比粗车钢件切削深度大,而进给量小。粗车时切削速度的选择,我们首要考虑切削的经济性,既要保证刀具的经济耐用度,又要保证切削载荷不逾越机床的额定功率。具体可作如下考虑。


      在设计时,除了考虑铸件几何形状、标准尺寸、铸造工艺特性等因素,还应从铸造合金及铸造工艺特性这两个角度考虑合理规划,即标准效应与缩聚、短缩、应力等,为避免或减少铸件成分偏析、变形、开裂等缺陷的发生。


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